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    背景

    低碳鍛件退火、正火熱處理工藝指南

    時間: 2022-05-03 15:55:15 瀏覽次數:
    低碳鍛件常用的鍛件號有20#鍛件、A105等,它們常以熱軋或冷軋成形材供應市場。熱軋的各種型材由于終軋溫度髙于再結晶溫度,終軋后緩慢冷卻通過再結晶區,實際已經為再結晶
           低碳鍛件常用的鍛件號有20#鍛件、A105等,它們常以熱軋或冷軋成形材供應市場。熱軋的各種型材由于終軋溫度髙于再結晶溫度,終軋后緩慢冷卻通過再結晶區,實際已經為再結晶退火,晶粒大小和形狀已恢復到原來的狀態。冷軋型材一般在室溫下經過壓力加工,內部組織產生位錯運動,造成冷作硬化。若殘留較大內應力,常用再結晶退火來恢復被拉長或巳變形的晶粒尺寸。由于再結晶退火有重新成核和長大的過程,退火時變為細小等軸晶粒,同時可以消除冷作硬化和內應力。再結晶退火的溫度受鍛件材化學成分、冷變形量及退火保溫時間的影響。鍛件的臨界變形度在6%-10%,變形量越大,再結晶退火溫度越低,在臨界變形中再結晶退火,晶粒會異常長大。
           純金屬的再結晶退火溫度為T= 0.47T(K)。低碳鍛件隨含碳量增加和合金元素數量的增多,在加熱爐內再結晶溫度將升髙。所以低碳鍛件的冷軋型材和冷拉棒料經冷沖壓加工后的零件的再結 晶退火溫度定在650-700℃為宜。其保溫時間根據裝爐方式、裝爐量及不同爐型而定。浴爐比空氣爐短,空氣爐比真空爐要短??諝鉅t再結晶退火時,其保溫時間應大于2h,大型工件裝爐量多時要延長保溫時間,具體時間通過工藝試驗確定。高溫保溫后可直接出爐空冷。
          低碳鍛件型材的基體組織體積分數70%以上是鐵素體組織,少量珠光體中的鐵素體和滲碳體的片層間距較大,使材料硬度偏低,切削加工時切削屑粘刀??赏ㄟ^正火使硬度提高,既提高了切削性能,又能消除原型材中的不正常組織。常用的正火溫度在900-960℃,保溫后空冷,保溫時間應大于1h。正火后的硬度在143HBW左右。10、15、20鍛件應在AC,線上下20-30℃進行等溫球化退火處理,得到球粒狀組 織的硬度控制在130HBW左右,尺寸大的鉚釘常使其硬度控制在110-120HBW。其工藝過程是以100 -150<C/h的速度升溫到680-720℃,保溫3-5h后以30℃/h的速度爐冷到 550℃后空冷。
         低碳鍛件在冷墩、冷擠壓、冷彎成形前,都應經過低溫球化退火,其金相組織應符合JB/T5074—2007《低、中碳鍛件球化體評級》的具體要求,一般控制在4-6級為好。
         低碳鍛件15、20、10鍛件作為滲碳或碳氮共滲的零件,一般為鍛造成形。鍛后應經過高于滲碳溫度即在的正火處理,其目的是消除鍛造缺陷,提高硬度,便于后續切削加工,同時驗證正火后的晶粒是否會長大。
    低碳鍛件退火、正火熱處理工藝指南

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